La stampa dei circuiti elettrici trova grande applicazione nel settore del vetro, in particolare in quello automotive. Tra le applicazioni più diffuse troviamo le piste dei lunotti termici per sbrinare il vetro, le antenne presenti nel parabrezza, gli sbrinatori per telecamere (camera defrost) e i riscaldatori per tergicristallo (wipers heaters) utilizzati principalmente nei paesi in cui le temperature sono molto rigide.
Cugher, oltre a fornire macchinari per la stampa serigrafica dei circuiti elettrici, insieme al suo partner di fiducia Acelabs, che progetta e realizza soluzioni per il controllo qualità, fornisce un sistema automatico per il controllo qualità stampa del circuito, assicurando la verifica sulla precisione e la completezza della pista.
Il sistema di visione viene installato subito dopo il processo di stampa, al centro di un convogliatore di precisione sopra il quale è installata una telecamera ed un illuminatore che procedono all’ispezione del circuito stampato, senza interrompere il movimento del convogliatore e quindi la produzione.
Risoluzione dell’immagine
La telecamera monocromatica possiede 16384 pixel standard (opzionalmente è possibile usare una telecamera 32768 pixel per piste particolarmente sottili) e garantisce una risoluzione fino a 60µm per i vetri da 1000 mm, 80µm per quelli da 1300 mm o 122 µm per i vetri da 2000 mm. La telecamera lineare acquisisce una linea alla volta “scansionando” il vetro durante il suo movimento sul nastro trasportatore mentre il circuito viene illuminato da una luce con una lunghezza d’onda specifica.
Rilevamento dei difetti
Il controllo qualità permette di verificare automaticamente ogni dettaglio, identificando diversi tipi di difetti: mancanza di inchiostro, sbavature, impurità, variazioni della larghezza della pista e parti di disegno mancanti. Attraverso una verifica ottica automatica, è possibile controllare la continuità del circuito, l’assottigliamento della pista (track), che potrebbe portare alla generazione di “hot spot”, la presenza di eventuali corto circuiti (short circuit).
Tutte le verifiche ed i test sopra descritti sono di tipo “non distruttivo”.
La sensibilità dell’ispezione viene impostata dall’operatore, partendo da un’immagine ottimale reale o digitale. Possono essere impostate diverse sensibilità su differenti aree del vetro, in base alle necessità di ispezione per singola immagine.
Analisi e azioni correttive
Le immagini acquisite vengono proiettate su un monitor ad alta risoluzione per permettere all’operatore, se necessario, di zoomare sulle aree da analizzare con più precisione. Inoltre, il software mostra automaticamente in una tabella gli errori rilevati ed evidenzia in rosso il difetto individuato.
Identificazione del difetto nella pista
Evidenza del difetto dell’immagine
Il sistema è capace di attivare automaticamente azioni retroattive verso la macchina da stampa, per esempio di aggiustare il telaio in tempo reale, o qualsiasi altra azione correttiva necessaria a seguito dell’identificazione di determinate circostanze impostate durante la programmazione.
Assicurare standard elevati
I sistemi di visione consentono di elaborare particolari non visibili all’occhio umano attraverso strumenti ottici e specifici software, permettendo di ottenere prodotti sempre più conformi alle esigenze del mercato. L’applicazione dei sistemi di visione Cugher garantisce:
- Verifica sull’intera produzione
- Alta velocità di controllo
- Personalizzazione e costanza nei criteri di valutazione
- Evidenza degli scostamenti sui parametri ottimali
- Rapide azioni correttive
- Riduzione dei costi dovuti ad errori