Un sistema de software PLC/HMI dedicado garantiza el control total de la línea, incluyendo el seguimiento de las piezas y la gestión de emergencias. A través de paneles de control intuitivos, los operadores pueden supervisar y gestionar tanto el área de impresión como la línea de manipulación. El panel principal ofrece una vista gráfica en tiempo real de la posición de cada vidrio, proporcionando una visión clara del estado de la línea y permitiendo tomar decisiones rápidas y precisas.
Experiencia Central de Cugher en Automatización Industrial
Cugher está especializada en el diseño e integración de soluciones avanzadas de automatización para la industria del vidrio plano. Nuestra experiencia abarca el desarrollo de software PLC a medida, la ingeniería de sistemas, la integración HMI/SCADA, las pruebas y puesta en marcha, y la asistencia técnica.
Cugher desarrolla y optimiza programas PLC (Siemens, Allen-Bradley), define la arquitectura del sistema de control e integra protocolos de comunicación industrial como PROFIBUS, PROFINET y Modbus. Nuestro equipo diseña interfaces HMI de fácil uso y conecta los sistemas a entornos SCADA para una supervisión y control centralizados.
Desde las simulaciones offline y las pruebas FAT hasta la puesta en marcha en sitio y la formación de los operadores, garantizamos sistemas fiables y de alto rendimiento que cumplen con todas las normas de seguridad.
Cugher ofrece un soporte continuo mediante asistencia remota, mantenimiento preventivo e intervenciones rápidas para minimizar los tiempos de inactividad.
FUNCIONES AVANZADAS DE GESTIÓN DE LÍNEA
SUPERVISOR DE LÍNEA
El Supervisor de Línea ofrece una visión completa de toda la línea de producción, incluyendo todos los datos de seguimiento de piezas y la gestión de recetas (ajustes de máquina, parámetros del horno, etc.). Permite realizar cambios totalmente automáticos y almacenar miles de recetas de modelos de vidrio, garantizando una transición de producción rápida y eficiente.
SEGUIMIENTO DE PIEZAS
La interfaz HMI ofrece una visualización clara de los principales datos de seguimiento de piezas y permite realizar ajustes manuales cuando sea necesario, especialmente en casos de desvíos o posibles colisiones.
A través de la página dedicada de Seguimiento de Piezas, los operadores pueden editar atributos como alineación, indicadores de estado, tipo de vidrio y estado del sistema de visión.
Para garantizar la seguridad y la integridad de los datos, las ediciones manuales solo están permitidas cuando la línea está detenida, ya que el seguimiento se actualiza continuamente durante la operación.
DIAGNÓSTICOS
La sección de Diagnóstico muestra en tiempo real el estado de las alarmas, ayudando a los operadores a identificar rápidamente los problemas activos.
También está disponible un historial completo de alarmas, que muestra un registro detallado y desplazable con marcas de tiempo y confirmaciones de los operadores.
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
TODOS LOS PARÁMETROS CONFIGURADOS EN LA RECETA
Las recetas consisten en conjuntos de valores de consignas agrupados por área y permiten una configuración rápida de la máquina para diferentes modelos de vidrio.
Se pueden almacenar y recuperar hasta 200 recetas mediante el panel táctil, con la posibilidad de ampliar este límite a través del Sistema Supervisor de Línea.
Todos los parámetros clave de las máquinas y hornos se guardan en el PLC/HMI para garantizar cambios rápidos y eficientes.
SISTEMA DE ASISTENCIA REMOTA
El Sistema de Asistencia Remota es un hardware dedicado conectado directamente al PLC de la máquina de impresión, que permite el acceso remoto a la línea mediante LAN o Internet.
Este sistema permite a los ingenieros de software de Cugher ofrecer soporte directo sin necesidad de un PC dedicado o software con licencia en el sitio.
No se requiere ninguna acción por parte del operador ni instalaciones adicionales, y es posible realizar intervenciones remotas completas sobre los parámetros de la línea siempre que sea necesario soporte.
MODO DE CONFIGURACIÓN
El modo SETUP (o CAMBIO DE FORMATO) permite a los operadores configurar la máquina para un nuevo modelo de vidrio.
Este proceso, que normalmente se realiza en modo manual, combina pasos semiautomáticos y manuales para ajustar todos los parámetros necesarios antes de iniciar el siguiente ciclo de producción.