SISTEMA AUTOMÁTICO DE INSPECCIÓN DE CALIDAD DEL VIDRIO 

El sistema, normalmente instalado a la salida de la lavadora de vidrios, es capaz de escanear todo el vidrio y detectar cualquier defecto presente en el vidrio en bruto, como rayaduras, roturas, burbujas de aire, astillas, contaminaciones, gotas de agua o bordes húmedos.
El sistema inspecciona el vidrio en bruto o el vidrio cortado y pulido mediante una tecnología óptica especialmente diseñada, que utiliza un patrón de fuente de luz alterna capaz de detectar cualquier tipo de defecto, incluso los más leves.
Durante la fase de configuración, el responsable de calidad define el nivel deseado de sensibilidad para cada tipo de defecto. Además, se pueden definir diferentes áreas de sensibilidad en toda la superficie del vidrio, para establecer un control más alto en el centro que en los bordes. 

SISTEMA AUTOMÁTICO DE VISIÓN PARA CONTROL DE CALIDAD DE IMPRESIÓN 

El sistema, instalado inmediatamente después de la máquina de impresión, detecta cualquier “difuminado” o “ensanchamiento” de los detalles del diseño causados por un exceso de tinta proveniente de la malla serigráfica.
La inspección puede identificar pérdida de puntos, microperforaciones o partes faltantes del diseño, y alerta al operador para que verifique la posible causa.
Todas las áreas del vidrio son verificadas y comparadas con las tolerancias permitidas especificadas en la receta de inspección de vidrio, creada una sola vez (“una tantum”).
Pueden definirse diferentes zonas de sensibilidad en toda la superficie del vidrio para un control más preciso, por ejemplo, en logotipos o códigos de barras.
Las ventajas de este sistema innovador son la posibilidad de verificar la calidad de impresión, rastrear los defectos en las imágenes y corregir automáticamente la posición del marco en caso de errores, sin detener el transportador.
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El hardware de ambas tecnologías prevé el uso de una cámara lineal monocromática de alta resolución con 16384 píxeles, que garantiza una resolución de hasta 60 µm para vidrios de 1000 mm y 122 µm para vidrios de 2000 mm (en el lado del borde largo).
Es capaz de verificar la calidad del diseño hasta un punto circular de 0,09 mm².

SISTEMA AUTOMÁTICO DE REGISTRO DE PANTALLA CON CÁMARAS 

El sistema está compuesto por dos cámaras instaladas debajo de la mesa de impresión, controladas por dos servomotores que almacenan los datos en la receta.
Este sistema permite automatizar el registro de la pantalla con el vidrio a imprimir.
El uso del sistema de registro automático de pantalla permite realizar un cambio de modelo completo en un tiempo extremadamente corto: gracias a la configuración totalmente automática de la máquina, las acciones del operador se reducen únicamente a insertar la nueva pantalla en la impresora.

SISTEMA DE DETECCIÓN DE PANTALLA ROTA 

Esta unidad especial ha sido desarrollada para controlar los vidrios y verificar, mediante una cámara dedicada y un software específicamente desarrollado, la presencia de manchas de tinta en la superficie inferior del vidrio.
Esta unidad se coloca justo después de la máquina de impresión, de modo que puede detectar automáticamente si hay una pantalla rota.
La mancha mínima detectable es un círculo de 1 mm de diámetro en un transportador de 2000 mm de ancho.
La ventaja de este sistema innovador es que no importa dónde se haya roto la pantalla ni cuán pequeño sea el orificio: si hay una fuga de tinta, la unidad la detectará automáticamente.