Le caratteristiche principali della serie Fast sono:
• Possibilità di impostare velocità diverse per racla e raschietto.
• Sistema antigoccia, sul ponte di stampa ( gruppo racla/raschietto).
• Pressione costante di racla e raschietto, impostabili da ricetta sul pannello operatore.
• Registrazione del telaio semplice e veloce, con precisione micrometrica su tutte le direzioni, inclusa la rotazione.
• Altezza della testa di stampa regolabile sia in funzione dello spessore del vetro sia per agevolare le operazioni di pulizia e manutenzione.
• Estrazione del telaio senza perdita dei registri e bloccaggio pneumatico dello stesso.
• Possibilità di sollevare la testa di stampa fino a 500 mm per agevolare le operazioni di pulizia / manutenzione (in totale 1500 mm dal pavimento).
• Piano stampa in alluminio anodizzato e rettificato, con movimentazione del vetro a cinghie in modo da poter gestire anche vetri forati.
• Tempo ciclo, 6 secondi: con il formato massimo di vetro – 800 x 1000 mm – può stampare fino a 600 vetri/h
• Il sistema a ricette permette una rapida configurazione ed un veloce cambio formato.
LA NOSTRA MACCHINA È COME UN CALIBRO DIGITALE
Il nostro sistema consente un controllo perfetto dell’altezza del ponte di stampa, con una precisione superiore a 0,1 mm I movimenti verticali del ponte di stampa sono controllati come se fosse un calibro digitale, in cui lo “zero” è rappresentato dal piano stampa (superficie perfettamente piana e uniforme) e l’operatore può impostare l’altezza desiderata dal pannello di controllo.
“Una prova della continuativa relazione con i clienti e dell’attento e costruttivo ascolto delle esigenze produttive che emergono dal settore, è il contenuto d’innovazione implementato da Cugher sulla linea Fast che ne migliora le performance produttive“
PLUS
I Pin frontali a cambio rapido di centraggio sul piano stampa passano da due a quattro e sono selezionabili automaticamente da ricetta in base alla dimensione del vetro.
L’operatore, attraverso la selezione della ricetta, ingaggia la coppia interna o quella esterna in base alle dimensioni del vetro in lavorazione.
Ciò permette un centraggio ancora più preciso.
La sostituzione dei pin, in caso di usura, avviene in pochi secondi.
Le nuove barre laterali sul pre-centraggio sono state modificate in modo che non ci siano viti a contatto con il vetro nemmeno quando le platee iniziano ad essere usurate.
La sostituzione delle platee avviene in modo semplice e veloce attraverso manopole dedicate poste sulla parte superiore.
Fuori contatto motorizzato regolabile dal pannello operatore: questa funzionalità è stata automatizzata e ora il settaggio del fuori contatto avviene direttamente da ricetta. Nuovo sistema di platee sul piano stampa: le nuove platee sono state costruite e montate sul piano stampa per ottimizzare il centraggio del vetro.
Le nuove cinghie per il movimento del vetro sono più robuste e veloci da sostituire.
FACILE PULIZIA SENZA PERDERE IL REGISTRO DEL TELAIO
Estrazione e bloccaggio telaio a mezzo sistema pneumatico.
Il telaio può essere bloccato in posizione mediante cilindri pneumatici. E’ possibile utilizzare telai di diverse altezze.
Grazie a questa funzione, l’operatore non ha bisogno di bloccare manualmente il telaio, e l’inserimento e l’estrazione dello stesso risulta essere un’operazione estremamente veloce e facile.
OPTIONALS
• Pin di centraggio aggiuntivi sul convogliatore di ingresso: nella fase di pre-centraggio agevolano il perfetto allineamento del vetro prima dell’ingresso sul piano stampa.
• Barra antistatica sul ponte di stampa: permette di eliminare tutte le cariche elettrostatiche che si accumulano sul telaio durante il passaggio di racla e raschietto.
• Pinze racla scorrevoli: è possibile fare scorrere le pinze racla sul ponte stampa in base alle dimensioni della racla stessa.
• Nuovo sistema di centraggio del telaio: grazie all’integrazione delle fotocamere nel piano stampa, il centraggio automatico del telaio garantisce la massima precisione e velocità.
• Porta telaio motorizzato: aiuta l’operatore nelle operazioni d’inserimento ed estrazione del telaio.
• Nuovo sistema di regolazione della pressione del raschietto: oltre alla regolazione della pressione presente a ricetta, viene permessa una regolazione manuale aggiuntiva in base alle esigenze di produzione.
• Sistema di sollevamento a vetro a sfere per il pre-centraggio di vetri particolarmente delicati, consente un perfetto pre-centraggio, garantendo che il vetro non si graffi.
Tutte le macchine sono progettate per essere equipaggiate con le relative opzioni.
| Serie FAST Avanzamento Lato Lungo | 100x80 | 130x100 | 160x100 | 200x130 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Dimensione max vetro | mm | 1000x800 | 1300x1000 | 1600x1000 | 2000x1300 |
| Dimensione min vetro | mm | 200x200 | 200x200 | 250x250 | 250x250 |
| Spessore Vetro | mm | 3÷12 | 3÷12 | 3÷12 | 3÷12 |
| Produttività* | pz/h | 514 | 400 | 327 | 257 |
| Tempo ciclo* | s | 7 | 9 | 11 | 14 |
*produttività e tempo ciclo massimi indicativi, calcolati sul formato massimo e con velocità di stampa di 30m/min
Cugher fornisce la giusta soluzione in base alle necessità del cliente, in termini di costi e produttività.
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