Un sistema software dedicato PLC/HMI garantisce il pieno controllo della linea, inclusi il tracciamento dei pezzi e la gestione delle emergenze. Attraverso pannelli di controllo intuitivi, gli operatori possono monitorare e gestire sia l’area di stampa che la linea di movimentazione. Il pannello principale fornisce una visualizzazione grafica in tempo reale della posizione di ciascun vetro, offrendo una chiara panoramica dello stato della linea e consentendo azioni rapide e consapevoli.
L’Esperienza Chiave di Cugher nell’Automazione Industriale
Cugher è specializzata nella progettazione e integrazione di soluzioni di automazione avanzate per l’industria del vetro piano. La nostra competenza comprende lo sviluppo su misura di software PLC, l’ingegneria di sistema, l’integrazione HMI/SCADA, il collaudo e la messa in servizio, oltre all’assistenza tecnica.
Sviluppiamo e ottimizziamo programmi PLC (Siemens, Allen-Bradley), definiamo l’architettura dei sistemi di controllo e integriamo protocolli di comunicazione industriale come PROFIBUS, PROFINET e Modbus. Il nostro team progetta interfacce HMI intuitive e connette i sistemi ad ambienti SCADA per il monitoraggio e il controllo centralizzato.
Dalle simulazioni offline e FAT alla messa in servizio in loco e alla formazione degli operatori, garantiamo sistemi affidabili e ad alte prestazioni, conformi a tutti gli standard di sicurezza. Cugher fornisce supporto continuo tramite assistenza remota, manutenzione preventiva e interventi rapidi per ridurre al minimo i tempi di inattività.
Funzionalità Avanzate di Gestione Linea
SUPERVISORE DI LINEA
Il Line Supervisor fornisce una visione completa dell’intera linea di produzione, inclusi tutti i dati di tracciamento dei pezzi e la gestione delle ricette (parametri delle macchine, impostazioni del forno, ecc.). Consente cambi formato completamente automatici e permette di memorizzare migliaia di ricette di modelli di vetro, garantendo transizioni di produzione rapide ed efficienti.
TRACCIAMENTO DELLE PARTI
L’interfaccia HMI offre una visualizzazione chiara dei principali dati di tracciamento dei pezzi e consente regolazioni manuali quando necessario, in particolare in caso di instradamenti errati o potenziali collisioni. Tramite la pagina dedicata al Part Tracking, gli operatori possono modificare attributi come l’allineamento, i flag di stato, il tipo di vetro e lo stato del sistema di visione. Per garantire sicurezza e integrità dei dati, le modifiche manuali sono permesse solo a linea ferma, poiché il tracciamento viene aggiornato in continuo durante il funzionamento.
DIAGNOSTICA
La sezione Diagnostics consente il monitoraggio in tempo reale di sensori, valvole e altri componenti, aiutando operatori e tecnici a rilevare e risolvere rapidamente eventuali guasti. Viene fornita una rappresentazione visiva del rack PLC e dei suoi moduli, con finestre popup dettagliate che mostrano lo stato live dei segnali elettrici per ciascun modulo I/O.
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
La sezione Troubleshooting mostra lo stato degli allarmi in tempo reale, aiutando gli operatori a identificare rapidamente eventuali problemi attivi. È disponibile anche uno storico completo degli allarmi, con un log dettagliato, scorrevole, che include timestamp e conferme dell’operatore.
TUTTI I PARAMETRI DENTRO LA RICETTA
Le ricette sono costituite da valori di setpoint raggruppati per area e consentono un rapido settaggio delle macchine per differenti modelli di vetro. È possibile memorizzare fino a 200 ricette richiamabili dal pannello touch, con possibilità di estendere questo limite tramite il sistema Line Supervisor. Tutti i parametri chiave delle macchine e dei forni vengono salvati nel PLC/HMI per cambi formato rapidi ed efficienti.
SISTEMA DI ASSISTENZA REMOTA
Il sistema di Remote Assistance è un hardware dedicato collegato direttamente al PLC della macchina da stampa, che consente l’accesso remoto alla linea tramite LAN o internet. Permette agli ingegneri software di Cugher di fornire supporto diretto senza la necessità di un PC dedicato o di software con licenza in loco. Non è richiesta alcuna azione da parte dell’operatore né installazioni aggiuntive, ed è possibile intervenire da remoto su tutti i parametri di linea quando necessario.
MODALITÀ DI CONFIGURAZIONE
La modalità SETUP (o CHANGEOVER) consente agli operatori di configurare la macchina per un nuovo modello di vetro. Questo processo, normalmente eseguito in Modalità Manuale, combina fasi semi-automatiche e manuali per regolare tutti i parametri necessari prima di avviare il successivo ciclo di produzione.