SISTEMA DI VISIONE PER IL CONTROLLO QUALITÀ DEL VETRO (GQVS)
Installato a valle della lavatrice, questo sistema analizza l’intera superficie del vetro per rilevare difetti quali graffi, rotture, bolle d’aria, scheggiature, contaminazioni e residui d’acqua. È adatto per vetro grezzo, tagliato o molato.
La tecnologia ottica avanzata, basata su pattern luminosi alternati, consente di individuare anche i difetti più sottili. Durante la configurazione è possibile definire livelli di sensibilità per ciascun tipo di difetto, garantendo un’ispezione precisa e affidabile.
È inoltre possibile configurare diverse zone di sensibilità sulla superficie del vetro, permettendo un controllo più rigoroso nelle aree critiche e mantenendo un’ispezione ottimizzata lungo i bordi.
SISTEMA DI VISIONE PER IL CONTROLLO QUALITÀ DI STAMPA (PQVS)
Installato immediatamente dopo la macchina di stampa, questo sistema garantisce la qualità della trama rilevando difetti quali sbavature, allargamenti dei dettagli, microvuoti di stampa, punti sbiaditi ed elementi mancanti.
Ogni lastra viene ispezionata e confrontata con tolleranze predefinite impostate nella ricetta di controllo, riutilizzabile per produzioni coerenti. Le zone di sensibilità possono essere personalizzate per un controllo più accurato in aree chiave come loghi e codici a barre.
Il sistema fornisce feedback in tempo reale e consente la correzione automatica della posizione del telaio senza fermare il trasportatore. Le telecamere lineari ad alta risoluzione garantiscono un’ispezione precisa anche dei più piccoli dettagli di stampa.
SISTEMA AUTOMATICO DI REGISTRAZIONE DEL TELAIO (ASR)
Questo sistema utilizza due telecamere installate sotto il piano di stampa e controllate da servomotori per allineare automaticamente il telaio al vetro. Tutti i parametri di allineamento sono memorizzati nella ricetta di produzione per garantire la ripetibilità.
Riduce significativamente i tempi di setup e semplifica i cambi formato, consentendo agli operatori di passare da una produzione all’altra con interventi minimi. Il sistema regola automaticamente il posizionamento, migliorando precisione e costanza.
Di conseguenza, aumenta l’efficienza del processo, riduce gli errori umani e garantisce una registrazione affidabile tra diversi lotti produttivi.
SISTEMA DI RILEVAMENTO TELAIO ROTTO (BED)
Installato a valle della macchina di stampa, questo sistema rileva perdite di inchiostro sulla superficie inferiore del vetro causate da telai danneggiati o rotti. L’inchiostro viene depositato su un rullo bianco, dove viene ispezionato, utilizzando una luce verde per individuare specifiche tonalità di inchiostro.
Grazie a una telecamera dedicata e a un software sviluppato appositamente, è in grado di identificare anche macchie di inchiostro molto piccole, fino a 1 mm di diametro, indipendentemente dalla loro posizione sul vetro.
Questo consente di rilevare immediatamente eventuali danni al telaio, prevenendo produzioni difettose e permettendo interventi tempestivi senza compromettere l’efficienza.
SISTEMA DI RILEVAMENTO INCHIOSTRO (IDS)
Basato sullo stesso principio del sistema di rilevamento telaio rotto, IDS identifica residui di inchiostro sulla superficie inferiore del vetro, prevenendo la contaminazione del sistema di trasporto e i difetti di stampa.
Il vetro passa su un rullo di riferimento bianco, integrato nella struttura di supporto del sistema o come primo rullo del trasportatore, dove eventuali tracce di inchiostro trasferite vengono rilevate da un sistema di visione dotato di telecamere lineari e illuminazione dedicata.
Il sistema elabora i dati in tempo reale e comunica direttamente con il PLC, consentendo una risposta immediata e un monitoraggio continuo del processo.
SISTEMA DI RILEVAMENTO BORDI DIFETTOSI (BED)
BED è un sistema di visione avanzato progettato per rilevare difetti sui bordi e sugli angoli del vetro prima di fasi critiche come stampa, curvatura o tempra.
Si integra facilmente nelle linee di produzione esistenti e si adatta rapidamente a diversi formati di vetro grazie alla sua capacità di autoapprendimento.
La visualizzazione dei difetti in tempo reale e la comunicazione diretta con il PLC della linea consentono interventi immediati, garantendo stabilità del processo, riduzione dei rischi e miglioramento dell’efficienza complessiva.
